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  上午9点，扬州市洪泉实业有限公司厂区门口，载满汽车配件的货车来来往往；生产车间内，机器人精准完成焊接作业，冲压设备高效产出汽车配件，一件件产品经检验后整齐下线。

  “我们依托两万四千余平方米的自有标准化厂房，实现全流程高效生产，每年能生产冲压件、副车架、前后地板等汽车配件40万件（套）。”洪泉汽车配件制造项目负责人韩永进介绍，项目总投资1亿元，去年11月正式投产，购置413台（套）生产设备，现已形成完整的生产链条。

  作为我区汽车配件制造领域的中坚力量，洪泉汽车配件项目投产后快速进入稳步生产阶段，以规模化、智能化的生产态势，为区域汽车及零部件产业高质量发展注入强劲动能。“今年开票销售预计在2.3亿元左右。”韩永进表示。

  “这是今年8月新上的机器人焊接生产线，专为江淮SUV车型生产汽车配件，目前处于试生产阶段。”韩永进介绍，企业已成为江淮、北汽、江苏九龙等车企的核心供应商，其导轨及前后地板、侧围、ABC柱等关键部件实现全份额供应，深度嵌入主流车系供应链体系。

  技术创新成为企业发展的核心驱动力。洪泉汽配不仅参与江淮、北汽等知名车企的模具工艺分析和结构设计，更在核心产品研发上实现重大突破。企业自主研发的副车架通过机器人焊接、全自动冲压等先进工艺打造，可历经30万次耐久试验和500小时盐雾试验；企业联合宝钢自主研发的扭力梁技术水平达到国内领先，成功实现进口替代；采用宝钢高强度板制成的座椅滑轨抗压强度高达1010kpa，完美满足碰撞试验要求。此外，企业拥有3条高精度辊压生产线条自动焊接线和冲压件总成生产线，实现了汽车核心配件的全面覆盖制造。

  当前，项目的顺利投产已为我区汽车及零部件产业带来显著赋能效果。通过规模化、智能化生产，提升区域汽车配件供给能力，降低本地车企采购成本；通过在模具设计、自主研发、进口替代等领域的技术积累，为区域产业集群提供技术借鉴，带动上下游配套企业协同升级。

  韩永进表示，未来，洪泉汽配将持续聚焦技术迭代与产能优化，推动产品向更高精度、更轻量化、更绿色环保方向升级，助力区域在汽车产业高质量发展赛道上跑出加速度。